Цементно-песчаные стяжки пола

Устройство цементно-песчаных стяжек пола – обязательный процесс при выполнении комплекса отделочных работ внутри любого здания. Выполнение цементно-песчаных стяжек пола производится для достижения следующего ряда целей:

  • выравнивание неровностей основания для создания прочной надежной основы под напольное покрытие;
  • сведение уровня чистого пола в различных помещениях на одну отметку;
  • защита слоёв теплоизоляции, гидроизоляции и звукоизоляции пола;
  • скрытие проводки и других коммуникаций;
  • распределение тепла в полах со встроенным отоплением.

Цементно-песчаные стяжки пола выполняются как промежуточный слой пола между бетонным основанием и напольным покрытием в жилых зданиях, офисных и торговых центрах. Качества, которыми обладает цементно-песчаная стяжка пола, являются достаточная для эксплуатации прочность, соответствующая требованиям для укладки лицевых слоёв пола ровность, необходимая по эстетическим требованиям гладкость, низкая стоимость и продолжительный срок службы конструкции стяжки.

Технология устройства цементно-песчаных стяжек пола несложна, однако требует наличия рабочих с определенным набором умений и навыков, наличия дорогостоящих машин и механизмов, необходимых для выполнения работ. Для производства работ по устройству цементно-песчаных стяжек обязательно наличие пневматического нагнетателя (пневмоподатчика) и комплекта трубопроводов к нему – для подачи смеси для устройства цементно-песчаной стяжки к месту производства работ, и затирочной машины (так называемого «вертолета») – для финишной обработки (затирки) лицевой поверхности стяжки.

Процесс устройства цементно-песчаных стяжек условно разделяется на следующие этапы: приготовление цементно-песчаной смеси (так называемой «гарцовки»), подача цементно-песчаной смеси к месту выполнения цементно-песчаных стяжек, укладка цементно-песчаной смеси слоем необходимой толщины с соблюдением требуемого плоскостного уровня и её трамбовка, финишная обработка (затирка) лицевой поверхности стяжки. Компонентами для приготовления цементно-песчаной смеси являются гранитный отсев, речной песок, портландцемент и вода.

Диапазон возможных толщин цементно-песчаных стяжек составляет 40-100 мм (минимальная толщина 30 мм, средняя – 50 мм). Ровность поверхности стяжки регламентируется СНиП: предельные перепад толщины на 2-х метровой рейке должен составлять не более 5 мм. При высоких требованиях к ровности поверхности, величина перепада уменьшается до 2 милиметров на 2-х метровой рейке. Армирование цементно-песчаных стяжек зачастую осуществляется арматурной сеткой класса Вр-I, полипропиленовой или базальтовой фиброй. Наличие в теле стяжки волокон фибры (полипропиленовой или базальтовой) предотвращает образование микротрещин, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества стяжки пола.

Производительность выполнения работ для одной бригады в одну смену составляет ориентировочно 100-150 м. кв, зависимо от высоты подачи и ряда других факторов.

В большинстве случаев при выполнении работ по устройству стяжек пола применяется полусухая цементно-песчаная смесь марки по прочности М150. Плотность уложенной цементно-песчаной стяжки составляет 1 500 – 1 700 кг/м3. С целью улучшения теплоизоляционных качеств стяжки и уменьшения её плотности, в качестве наполнителя цементно-песчаной смеси дополнительно применяется пенополистирольный шарик. Цементно-песчаная смесь, приготовленная с использованием полистирольного шарика, называется полистиролбетон. Полистиролбетон, в отличие от традиционной цементно-песчаной смеси («гарцовки») имеет плотность 300-700 кг/м3, лучшие теплоизоляционные качества, но и меньшую марку по прочности.

Обладая необходимым парком машин и механизмов, достаточным количеством квалифицированных рабочих и профессиональным инженерно-техническим штатом, наша компания предоставляет услуги выполнения работ по устройству цементно-песчаных стяжек, промышленных бетонных полов и полимерных покрытий пола. На протяжении последних пяти лет, силами нашей компании было выполнено более 100 000 м. кв. стяжек в Киеве и пригородах.